Vakuum tökmə/Uretan tökmə nədir?
Poliuretan vakuum tökmə yüksək keyfiyyətli prototiplərin və ya ucuz silikon qəliblərdən hazırlanmış kiçik həcmli hissələrin hazırlanması üsuludur.Bu şəkildə hazırlanmış nüsxələr böyük səth detalları və orijinal naxışa uyğunluq nümayiş etdirir.
Huachen Precision, CAD dizaynlarınıza əsaslanan əsas nümunələr və tökmə nüsxələri yaratmaq üçün tam açar təslim həll təklif edir.
Biz nəinki yüksək keyfiyyətli qəliblər hazırlayırıq, həm də rəngləmə, zımpara, tampon çapı və s. daxil olmaqla, bütün bitirmə xidmətlərini təklif edirik.Biz sizə salonda keyfiyyətli ekran modelləri, mühəndislik testləri nümunələri, kraudfandinq kampaniyaları və sair üçün hissələri yaratmağa kömək edəcəyik.
Vakuum tökmənin üstünlükləri
Aşağı həcmlər üçün əladır
Vakuum tökmə 1 ilə 100 ədəd arasında kiçik həcmli hissələr istehsal etmək üçün əla seçimdir.Orta silikon qəlibdən asılı olaraq təxminən 12-20 hissə təşkil edəcəkmaterial və həndəsi mürəkkəblik və tökmə hissələri çox dəqiq və yüksək dərəcədə təkrarlanır.
Sürətli dönüş
Yumşaq Silikon qəlib alətləri 48 saat ərzində hazırlana bilər.Hissə ölçüsündən, mürəkkəbliyindən və həcmindən asılı olaraq, Birinci hissə Poliuretan vakuum tökmə hissələrinizi düzəldə, bitirə, göndərə və 7 günə qədər tez çatdıra bilər.
Öz-özünə rəngli hissələr
Vakuum tökmə ən mürəkkəb detalları olan yüksək keyfiyyətli hissələri hazırlamağa qadirdir.Mükəmməl rəng və kosmetik bitişi sonrakı emal olmadan əldə etmək olar.
Davamlılıq və Güc
Vakuum tökmə hissələri 3D çap edilmiş həmkarlarından əhəmiyyətli dərəcədə güclüdür.Həmçinin, tökmə uretan hissələri sərt və çevik istehsal dərəcəli plastiklərdən hazırlandığından, onlar injection qəliblənmiş hissələrə nisbətən bərabər gücə malikdirlər.
Aşağı İlkin İnvestisiya
Silikon qəliblər, enjeksiyon qəlibləri üçün istifadə olunan alətlərə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə daha əlverişli və daha sürətli hazırlanır, nəticədə istehsal xərcləri və hər bir hissənin dəyəri daha azdır.üçün mükəmməldirmühəndislik modelləri, nümunələr və istehsala sürətli prototiplər.
Material müxtəlifliyi
Poliuretan qatranlarının bir çox növləri, o cümlədən rezin, silikon və kalıplama üçün tökmə üçün mövcuddur.
Vakuum tökmə prosesləri
Poliuretan vakuum tökmə hissələrinin hazırlanması üç addımdan ibarətdir: əsas naxışın hazırlanması, qəliblərin hazırlanması və hissələrin tökülməsi.
Addım 1. Master Nümunələr
Nümunələr CAD dizaynlarınızın 3D bərk hissələridir.Onlar adətən CNC emal və ya SLA/SLS kimi 3D plastik çap ilə hazırlanır.Siz öz naxışlarınızı təqdim edə bilərsiniz və ya biz onları sizin üçün hazırlaya bilərik.Nümunələr 40 ° C-yə qədər istiləşməyə tab gətirməlidir.
Addım 2. Kalıpların hazırlanması
Döküm qəlibləri maye silikondan hazırlanır.Bu silikon bir tökmə qutusunun içindəki əsas naxışın ətrafına tökülür və sonra sobada 16 saat qurumağa icazə verilir.Quruduqdan sonra qəlib kəsilir və usta çıxarılır, orijinalın tam mənfi şəklində boş bir boşluq qalır.
Addım 3. Nüsxələrin köçürülməsi
Seçdiyiniz tökmə qatranları indi orijinalın yüksək dəqiqlikli surətini yaratmaq üçün boş boşluğa tökülə bilər.Hətta iki və ya daha çox materialla qəliblənmək də mümkündür.Silikon qəliblər adətən master naxışın 20 və ya daha çox nüsxəsi üçün yaxşıdır.
Vakuum tökmə materialları
İstənilən sərtlik və səth toxumasını bərpa etmək üçün yüzlərlə tökmə polimerləri ticari olaraq mövcuddur.Tətbiqinizdən asılı olaraq tamamilə qeyri-şəffaf, şəffaf və ya tamamilə şəffaf olan hissələri də etmək mümkündür.Mövcud materiallar haqqında daha çox məlumata aşağıdakı kimi baxın:
Vakuum Döküm Materialı (Oxşar İB)
Şəffaf İB, Yumşaq plastik İB, ABS, PP, PE, Polikarbonat İB.İB materialını Hei-Cast Company, Axson və BJB şirkətlərindən alırıq
Vakuum tökmə poliuretan qatranları
Material | Təchizatçı | Material Simulyasiyası | Strength Shore | Fleksiya(PMA) | TC Maks | Məhsulun rənginin təsviri | ÜstünlükMənfi cəhəti | Büzülmə |
ABS TİPİ | ||||||||
PU8150 | Hei-Kastinq | ABS | 83 shD | 1790 | 85 | Kəhrəba, Ağ və Qara | Yaxşı Müqavimət | 1 |
UP4280 | Axson | ABS | 81 shD | 2200 | 93 | Tünd Kəhrəba | Yaxşı Müqavimət | 1 |
PX100 | Axson | PS çalarları | 74 shD | 1500 | 70 | Ağ Qara | İdeal | 1 |
POLİPRO NÖVLÜ | ||||||||
UP5690 | Axson | PP | 75-83 shD | 600-1300 | 70 | Ağ Qara | Yaxşı Müqavimət | 1 |
Rəngli Elastomer | ||||||||
PU8400 | Hei-Kastinq | Elastomer | 20-90 shD | / | / | Südlü ağ/Qara | Yaxşı Bend | 1 |
T0387 | Hei-Kastinq | Elastomer | 30-90 shD | / | / | Təmiz | Yaxşı Bend | 1 |
YÜKSƏK TEMPERATUR | ||||||||
PX527 | Hei-Kastinq | PC | 85 shD | 2254 | 105 | Ağ Qara | Yüksək TC105° | 1 |
PX223HT | Hei-Kastinq | PS/ABS | 80 shD | 2300 | 120 | Qara | İdeal TC120° | 1 |
UL-VO | ||||||||
PU8263 | Hei-Kastinq | ABS | 83 shD | 1800 | 85 | Ağ | 94V0 alov gecikdirici | 1 |
PX330 | Axson | Yüklənmiş ABS | 87 shD | 3300 | 100 | Off White | V 0 uzaq 25 | 1 |
TƏMİZLƏ | ||||||||
PX522HT | Axson | PMMA | 87 shD | 2100 | 100 | Təmiz | Rənglənmə TG100° | 0,996 |
PX521HT | Axson | PMMA | 87 shD | 2200 | 100 | Təmiz | Rənglənmə TG100° | 0,996 |
Vakuum tökmə tolerantlıqları
Vakuum tökmə hissələrinin hazır ölçüləri əsas naxışın düzgünlüyündən, hissənin həndəsəsindən və istifadə olunan tökmə materialının növündən asılıdır.Ümumiyyətlə, 0,15% daralma dərəcəsi gözlənilir.
Bitirmə
İstehsal edildiyi kimi
Vakuum tökmə hissələri tökmədən sonra təmizlənir və istehsal edildiyi kimi buraxılır.Poliuretan hissələri yüksək səviyyəli hamarlıq və kosmetik görünüşə malik olduğundan, hər hansı bir seçilmiş rəngdə standart bitirmə tez-tez tökmə hissələrə aiddir.
Xüsusi
Döküm hissələriniz üçün sonrakı emal variantları kimi tekstura və insert quraşdırılmasından tutmuş bir sıra xüsusi bitirmələr də mövcuddur.
Ən çox görülən səth bitirmələri:
· Parlaq hamar bitiş
· Hamar tutqun bitiş
· Kobud bitirmə
· Cilalanmış metal örtük
· Strukturlaşdırılmış bitirmə
Sprey Boyama
Dökümlər təbii kosmetik görünüşünü gözəlləşdirmək və artırmaq üçün bir neçə avtomobil boyası ilə rənglənə bilər.Boyama yaş boya və ya toz boya, püskürtmə və ya bişmiş ola bilər.
İpək Ekran
İpək ekranı vakuum tökmə hissələriniz üçün mövcud çap üsuludur.Bu, loqoların, mətnlərin və ya qrafiklərin mürəkkəblərini hissələrinizin səth sahəsinə köçürmək üçün bir mesh istifadəsini əhatə edir.