CNC kəsmə prosesində səhvlərin bir çox səbəbi var.Alətin radial axmasının səbəb olduğu xəta, dəzgahın ideal şəraitdə əldə edə biləcəyi forma və səthə birbaşa təsir edən mühüm amillərdən biridir.Kəsmə zamanı alətlərin aşınmasının düzgünlüyünə, kobudluğuna, qeyri-bərabərliyinə və çoxdişli alətlərin xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.Alətin radial axını nə qədər böyükdürsə, alətin emal vəziyyəti bir o qədər qeyri-sabitdir və məhsula bir o qədər çox təsir edir.
Radial tükənmənin səbəbləri
Alət və mil komponentlərinin istehsal və sıxma səhvləri alət oxu ilə mili ideal fırlanma oxu arasında sürüşmə və ekssentrikliyə, həmçinin xüsusi emal texnologiyasına və alətə səbəb olur ki, bu da CNC freze dəzgahının radial axmasına səbəb ola bilər. emal.
1. Milin radial axınının təsiri
Milin radial fırlanma xətasının əsas səbəbləri koaksiallıq, onun daşıyıcılığı, rulmanlar arasındakı koaksiallıq, milin əyilməsi və s.Bu amillər dəzgahın hazırlanması və yığılması prosesində formalaşır və dəzgahın operatoru üçün onların təsirindən yayınmaq çətindir.
2. Alət mərkəzi ilə mili fırlanma mərkəzi arasında uyğunsuzluq fərqi
Alət mil üzərində quraşdırıldıqda, alətin mərkəzi bununla uyğun gəlmirsə, alət qaçılmaz olaraq radial axmağa səbəb olacaqdır.Xüsusi təsir edən amillər bunlardır: alətin və çuxurun uyğunluğu, alətin yüklənməsi üsulu və alətin özünün keyfiyyəti.
3. Xüsusi emal texnologiyasının təsiri
Radial axmağa səbəb olan agüc.Radial kəsmə qüvvəsi ümumi kəsmə qüvvəsinin radial məhsullarıdır.Bu, iş parçasının əyilməsinə və deformasiyasına səbəb olacaq və prosesdə vibrasiya yaradır.Bu, əsasən kəsmə miqdarı, alət və iş parçasının materialı, yağlama üsulu, alətin həndəsi bucağı və emal üsulu kimi amillərlə tetiklenir.
Radial tükənmənin azaldılması yolları
Üçüncü bənddə qeyd edildiyi kimi.Radial kəsmə gücünün azaldılması onu azaltmaq üçün vacib bir prinsipdir.Aşağıdakı üsulları azaltmaq üçün istifadə edilə bilər
1. İti kəsici alətdən istifadə edin
Kəsmə qüvvəsini və vibrasiyanı azaltmaq üçün aləti daha kəskin etmək üçün daha böyük alət dırmıq bucağı seçin.Alətin əsas boşluq səthi ilə iş parçasının keçid səthinin elastik bərpa təbəqəsi arasında sürtünməni azaltmaq və bununla da vibrasiyanı azaltmaq üçün alətin daha böyük boşluq bucağı seçin.Bununla belə, alətin dırmıq bucağı və boşluq bucağı çox böyük seçilə bilməz, əks halda alətin gücü və istilik yayma sahəsi kifayət deyil.Buna görə də, konkret vəziyyətə uyğun olaraq alətin müxtəlif dırmıq bucaqlarını və boşluq açılarını seçmək lazımdır.Kobud emal daha kiçik ola bilər, lakin bitirmə emalında, alətin radial axınının azaldığını nəzərə alsaq, aləti daha kəskin etmək üçün daha böyük olmalıdır.
2. Güclü kəsici alətlərdən istifadə edin
Kəsici alətin gücünü artırmaq üçün əsasən iki üsul var.Biri tutucunun diametrini artırmaqdır.Eyni radial kəsmə qüvvəsi altında alət tutucunun diametri 20% artır və alətin radial axını 50% azaldıla bilər.İkincisi, kəsici alətin çıxan uzunluğunu azaltmaqdır.Alətin çıxan uzunluğu nə qədər çox olarsa, emal zamanı alətin deformasiyası bir o qədər çox olar.Emal daimi dəyişkən olduqda, dəyişməyə davam edəcək və nəticədə kobud iş parçası yaranacaq.Eynilə, alətin uzadılması uzunluğu 20% azalır, o da 50% azalacaq.
3. Alətin dırmıq üzü hamar olmalıdır
Emal zamanı hamar dırmıq üzü alətdə kiçik kəsiklərin sürtünməsini azalda bilər, həmçinin alət üzərində kəsici qüvvəni azalda bilər və bununla da alətin radial axını azalda bilər.
4. Milin konik çuxurunun və paqonun təmizlənməsi
Milin konik çuxuru və çuxur təmizdir və emal zamanı yaranan toz və zibil olmamalıdır.Bir emal aləti seçərkən, yükləmək üçün daha qısa uzatma uzunluğu olan bir alətdən istifadə etməyə çalışın və güc ağlabatan və bərabər olmalıdır, çox böyük və ya çox kiçik olmamalıdır.
5. Kəskin kənarın ağlabatan nişanını seçin
Kəsici kənarın əyilməsi çox kiçik olarsa, emal zamanı sürüşmə fenomeni baş verəcək, bu da emal zamanı alətin radial axınının davamlı dəyişməsinə səbəb olacaq və nəticədə kobud üz meydana gələcək.Əgər kəsici kənarın əyilməsi çox böyükdürsə, alətin gücü artır.Bu, alətin böyük deformasiyasına səbəb olacaq və nəticə yuxarıdakı kimi olacaqdır.
6. Finişdə frezeləmədən istifadə edin
Aşağı frezeləmə zamanı aparıcı vint ilə qayka arasındakı boşluğun mövqeyi dəyişdikcə, bu, iş masasının qeyri-bərabər qidalanmasına səbəb olacaq, nəticədə zərbə və vibrasiya baş verəcək, dəzgahın və alətin xidmət müddətinə və iş parçasının səthi pürüzlülüyünə təsir edəcəkdir.Yuxarı freze zamanı kəsici qalınlığı və alətin yükü də kiçikdən böyüyə dəyişir, beləliklə alət emal zamanı daha dayanıqlıdır.Qeyd edək ki, bu, yalnız bitirmə üçün istifadə olunur və aşağı freze hələ də kobud iş zamanı istifadə olunur.Bunun səbəbi aşağı frezenin məhsuldarlığının yüksək olması və alətin xidmət müddətinə zəmanət verilə bilməsidir.
7. Kəsmə mayesinin məqbul istifadəsi
Mayenin, əsasən soyuducu su məhlulunun məqbul istifadəsi kəsici qüvvəyə az təsir göstərir.Əsas funksiyası yağlama olan kəsici yağ kəsici qüvvəni əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.Yağlama effektinə görə o, alətin dırmıq üzü ilə çip arasında və yan üz ilə iş parçasının keçid səthi arasında sürtünməni azalda bilər və bununla da radial axıntını azaldır.Təcrübə sübut etdi ki, dəzgahın hər bir hissəsinin hazırlanması və yığılmasının dəqiqliyi təmin edildikdə, əsaslı proses və alətlər seçildikdə, alətin radial axınının iş parçasının emal tolerantlığına təsiri ola bilər. minimuma endirilib.
Göndərmə vaxtı: 17 fevral 2022-ci il
